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什么是加工中心？

加工中心/(machining cct/)简称mc，是由机械设备与数控系统组成的使   用于加工复杂形状工件的自动化机床。

加工中心初是从数控铣床发展而来的。与数控铣床相同的是，加工中心同样是由计算机数控系统/(cnc/)、伺服系统、机械本体、液压系统等各部分组成。但加工中心又不等同于数控铣床，加工中心与数控铣床的大区别在于加工中心具有自动交换刀具的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。

加工中心的机械部件是一台整机的主要组成部分，对机械部件的-是-加工中心机床正常运转和加工精度稳定的基础。加工中心机床的机械部分包括：加工中心主轴、加工中心丝杠、加工中心刀库及换刀机械手等

加工中心主传动链的维护。

定期调整加工中心主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查加工中心主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；加工中心主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。

加工中心精度包括的内容有哪些？

几何精度：

又称静态精度，是综合反映加工中心机床关键零部件经过加工中心厂家组装以后的综合几何形状误差情况。

定位精度：

是表明所测量的加工中心机床各运动部位在数控装置的控制下，运动所能达到的精度。根据实测的定位精度数值，可以判断出加工中心机床自动加工过程中能达到的的工件加工精度。是指零件或刀具等实际位置与标准位置(理论位置与理想位置)之间的差距，差距越小，说明机床的精度越高。同时也是零件加工精度得以-的前提。