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加工中心的机械部件是一台整机的主要组成部分，对机械部件的-是-加工中心机床正常运转和加工精度稳定的基础。加工中心机床的机械部分包括：加工中心主轴、加工中心丝杠、加工中心刀库及换刀机械手等

加工中心主传动链的维护。

定期调整加工中心主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查加工中心主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；加工中心主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。

在确定故障原因后应重新接入换好的导线，在主轴定位的角度仔细检查发现故障的原因。正常的加工中心厂家会把光电编码器按照的设计标准安装在主轴箱的底部，如果密封不好，润滑油会出现外溢，这种情况下由-认真将油渍清洗干净后，问题即可解决。

引起撞刀的原因有以下方面：

1.未确认机床是否锁住

由于cnc加工中心采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，如果机床没有锁住运行，极易发生撞刀。所以在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否锁住。加工时忘记关闭空运行开关。

       使用过加工中心的朋友们都知道，加工中心加装有机械手刀库，刀库中装有多把不同加工功能的刀具，在工件加工过程中刀库及自动换刀装置的使用频率非常高，-是复杂零部件的加工，其加工内容多机械手臂需要执行的换刀动作会根据加工中心系统程序设定加工工序频繁换刀。在这种情况下刀库也会出现这样那样的问题，其中加工中心刀库卡刀现象较为-。

       加工中心具有许多-的工艺特点。

　　(4)表面-，加工中心主轴转速和各轴进给量均是无极调速，有甚至具有自适应控制功能，能随刀具和工件材质及刀具参数变化，把切削参数调整到好的数值，从而提高了各种加工表面的。

　　(5)软件适应性大，零件每个工序的加工内容、切削用量、工艺参数都可以编入程序，可以随时修改，这给新产品试制，实行新的工艺流程和试验提供了方便。